Lucrări de artă din oțel Corten

Selectarea procesului de sudare

În funcție de grosimea specifică, forma și cerințele structurale generale ale oțelului de intemperii, este crucial să selectăm în mod rezonabil metoda de sudare adecvată. De exemplu, pentru plăcile de oțel mai subțiri, sudarea protejată cu gaz (cum ar fi sudarea MIG/MAG) poate fi prioritară, deoarece are o eficiență termică ridicată și o intrare scăzută de căldură, ceea ce poate reduce eficient impactul asupra proprietăților materialului. Pentru plăci mai groase sau structuri complexe, pot fi necesare sudare manuală cu arc (SMAW) sau alte tehnici de sudare mai puternice. Fiecare metodă de sudare are domeniul de aplicare și caracteristicile sale aplicabile, astfel încât deciziile științifice trebuie luate în combinație cu situația reală.

Potrivirea materialelor de sudare

Pentru a se asigura că proprietățile mecanice și rezistența la coroziune între cusătura de sudură și metalul de bază sunt consecvente, trebuie selectate materiale de sudare care se potrivesc cu compoziția chimică și proprietățile mecanice ale oțelului intemperii. Aceasta include, dar nu se limitează la selectarea tijelor de sudare, a firelor de sudare și a gazelor de protecție. De exemplu, dacă oțelul de intemperii conține o anumită proporție de elemente de aliere, cum ar fi cupru și nichel, pentru a -și îmbunătăți rezistența la coroziune, atunci materialele de sudare ar trebui să încorporeze, de asemenea, componente de aliere similare pentru a se asigura că zona de sudură are aceeași rezistență la coroziune. În plus, este necesar să acordați atenție dacă rezistența metalului depus al materialelor de sudare îndeplinește cerințele de proiectare pentru a evita defecțiunea structurală cauzată de o rezistență insuficientă de sudură.

Preparate înainte de sudură

Lucrările pregătitoare înainte de sudare sunt baza pentru asigurarea calității sudării. În primul rând, suprafața părților sudate trebuie curățată complet pentru a îndepărta complet petele de ulei, rugina, straturile de oxid și alte impurități care pot afecta efectul de sudare. Acești poluanți nu numai că reduc calitatea articulațiilor sudate, dar pot duce și la apariția unor defecte, cum ar fi porii și fisurile. Metodele comune de curățare includ măcinarea mecanică, curățarea chimică sau tratamentul de șablon, etc. În același timp, este necesar, de asemenea, să verificați precizia dimensională și planeitatea pieselor sudate pentru a se asigura că îndeplinesc cerințele de asamblare și pentru a crea condiții favorabile pentru sudare ulterioară.

Planificarea secvenței de sudare

O secvență rezonabilă de sudare poate reduce semnificativ deformarea sudării și poate îmbunătăți stabilitatea generală a structurii. De obicei, este recomandat să începeți sudarea simetric pe ambele părți din centrul structurii. Acest lucru poate echilibra distribuția căldurii și poate reduce concentrația de stres local. Pentru structuri tridimensionale complexe, operația poate fi realizată și în conformitate cu principiul sudurării părților care sunt supuse mai întâi de o forță mai mare și apoi a părților secundare. În plus, în timpul construcției efective, calea de sudare poate fi ajustată flexibil în funcție de circumstanțe specifice. De exemplu, deformarea poate fi controlată în continuare prin utilizarea metodei segmentate de retragere sau a metodei de sudare a săriturilor.

Controlează temperatura de sudare

Temperaturile de sudare excesiv de mari pot avea efecte adverse asupra microstructurii și proprietăților oțelului intemperii, cum ar fi provocarea îngroșării cerealelor, a durității reduse sau a unei fragmente crescute. Prin urmare, în timpul procesului de sudare, aportul de căldură trebuie controlat strict pentru a evita încălzirea excesivă. Acest obiectiv poate fi atins prin ajustarea parametrilor, cum ar fi curentul de sudare, tensiunea și viteza. Între timp, preîncălzirea măsurilor sau tratamentul de răcire lent post-sudură poate fi, de asemenea, luat atunci când este necesar pentru a ameliora stresul termic și pentru a îmbunătăți duritatea zonei de sudură.

Inspecția calității sudurii

După finalizarea sudării, trebuie efectuată o inspecție vizuală strictă a cusăturii de sudură pentru a se asigura că nu există defecte evidente, cum ar fi fisuri, pori și incluziuni de zgură pe suprafața sa. Inspecția vizuală poate fi efectuată prin inspecție vizuală sau cu ajutorul unor instrumente precum lupă. Pentru unele părți critice sau ocazii cu cerere ridicată, sunt încă necesare teste nedistructive, cum ar fi inspecția cu raze X, inspecția cu ultrasunete sau inspecția particulelor magnetice etc. Doar cusăturile de sudură care au trecut de inspecție cuprinzătoare pot fi utilizate; În caz contrar, trebuie să fie reelaborate și reparate în timp util.

Corecția deformării sudării

Deși au fost luate diverse măsuri pentru reducerea deformării sudării, poate apărea un anumit grad de deformare în funcționarea reală. În acest moment, măsurile corective ar trebui luate prompt pentru a face corecții. Metodele comune de corecție includ corecția mecanică și corecția termică. Corecția mecanică se aplică cazurilor de o ușoară deformare, prin aplicarea forței externe pentru a restabili părțile sudate la starea lor inițială. Corecția încălzirii, pe de altă parte, se aplică cazurilor de deformare semnificativă. Își atinge scopul de corecție prin încălzirea locală a metalului pentru a provoca deformarea plastică. Indiferent ce metodă este adoptată, este necesar să acordați atenție controlului forței de corecție și temperaturii pentru a evita daunele secundare la performanța oțelului.

Măsuri de protecție împotriva siguranței

Operațiunile de sudare sunt operațiuni cu risc ridicat, astfel încât trebuie să se acorde o importanță deosebită lucrărilor de protecție a siguranței. Atunci când efectuează sudare, operatorii ar trebui să poarte echipamente de protecție care respectă standardele, cum ar fi ochelarii de protecție, măștile de față, mănușile și costumele de foc, etc. În plus, este necesar să se asigure o ventilație bună la locul de muncă pentru a preveni acumularea de gaze dăunătoare și pentru a respecta reglementările relevante de siguranță și procedurile de operare pentru a maximiza siguranța și fiabilitatea